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88 存在大大下降了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊縫裂紋的頂級(jí)也成為承載后的應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)開裂的來歷。 裂紋或許發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)部或外部，或許在焊縫附近的母材熱影響區(qū)內(nèi)，或許坐落母材與焊縫交界處等等。根據(jù)焊接裂紋發(fā)生的時(shí)間和溫度的不一樣，可以把裂紋分為以下幾類： a.熱裂紋（又稱結(jié)晶裂紋）：發(fā)生于焊縫構(gòu)成后的冷卻結(jié)晶進(jìn)程中，首要發(fā)生在晶界上，金相學(xué)中稱為沿晶裂紋，其方位多在焊縫金屬的基地和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處，呈縱向或橫向輻射狀，嚴(yán)峻時(shí)能貫穿到表面和熱影響區(qū)。熱裂紋的成因與焊接時(shí)發(fā)生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高有關(guān)。 b.冷裂紋：焊接結(jié)束后冷卻到低溫或室溫時(shí)出現(xiàn)的裂紋，或許焊接結(jié)束后經(jīng)過一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋（這種冷裂紋稱為推延裂紋，格外是比方14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種簡略發(fā)生此類推延裂紋，也稱之為推延裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多呈現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過晶界進(jìn)入晶粒），其成因與焊道熱影響區(qū)的低塑性組織承受不了冷卻時(shí)體積改動(dòng)及組織改動(dòng)發(fā)生的應(yīng)力而開裂，或許焊縫中的氫原子彼此聯(lián)絡(luò)構(gòu)成分子狀況進(jìn)入金屬的纖細(xì)孔隙中時(shí)將構(gòu)成很大的壓應(yīng)力連同焊接應(yīng)力的一同作用致使開裂（稱為氫脆裂紋），以及焊條（填充金屬）或母材中的磷含量過高級(jí)要素有關(guān)。 c.再熱裂紋：焊接結(jié)束后，如果在必定溫度范圍內(nèi)對(duì)焊件再次加熱（例如為消除焊接應(yīng)力而采納的熱處理或許其他加熱進(jìn)程，以及返修補(bǔ)焊等）時(shí)有或許發(fā)生的裂紋，多發(fā)生在焊結(jié)過熱區(qū)，歸于沿晶裂紋，其成因與顯微組織改動(dòng)發(fā)生的應(yīng)變有關(guān)。  對(duì)接焊縫上的縱向表面裂紋與外咬邊的熒光磁粉檢查閃現(xiàn)相片（相片來歷：日本EISHIN KAGAKU CO.,LTD）  合金鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，氣體保護(hù)焊-鎢極氬弧焊，橫裂紋厚度14mm低合金鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片，X型坡口，自動(dòng)焊，縱向裂縫（相片來歷：《焊縫射線照相典型缺陷圖譜》崔秀一 張澤豐 李偉 編著）  （6）偏析：在焊接時(shí)因金屬熔化區(qū)域小、冷卻快，簡略構(gòu)成焊縫金屬化學(xué)成分分布不均勻，然后構(gòu)成偏析缺陷，多為條狀或線狀并沿焊縫軸向分布。 （7）咬邊與燒穿：這類缺陷歸于焊縫的外部缺陷。當(dāng)母體金屬熔化過度時(shí)構(gòu)成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近由于熔化過強(qiáng)也會(huì)構(gòu)成熔敷金屬與母體金屬的過渡區(qū)構(gòu)成凹陷，即是咬邊。 根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說是沿焊縫邊際低于母材表面的凹槽狀缺陷。 其他的焊縫外部缺陷還有： 焊瘤：焊縫根部的有些超卓，這是焊接時(shí)因液態(tài)金屬下墜構(gòu)成的金屬瘤。焊瘤下常會(huì)有未焊

89 透缺陷存在，這是有必要留神的。  內(nèi)凹或下陷：焊縫根部向上縮短低于母材下表面時(shí)稱為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表面時(shí)稱為下陷。  溢流：焊縫的金屬熔池過大，或許熔池方位不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的金屬又與母材熔合。 弧坑：電弧焊時(shí)在焊縫的結(jié)束（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很簡略發(fā)生氣孔和微裂紋。 焊偏：在焊縫橫截面上顯現(xiàn)為焊道偏斜或誤解。 加強(qiáng)高（也稱為焊冠、蓋面）過高：焊道蓋面層高出母材表面很多，一般焊接技能對(duì)于加強(qiáng)高的高度是有規(guī)矩的，高出規(guī)矩值后，加強(qiáng)高與母材的聯(lián)絡(luò)轉(zhuǎn)角很簡略成為應(yīng)力會(huì)合處，對(duì)結(jié)構(gòu)承載倒運(yùn)。 以上的外部缺陷多簡略使焊件承載后發(fā)生應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，或許減小了焊縫的有用截面積而使得焊縫強(qiáng)度下降，因而在焊接技能上一般都有明白的規(guī)矩，并且常常選用目視檢查即可發(fā)現(xiàn)這些外部缺陷。  鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，外部咬邊  鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片V型坡口，手工電弧焊，內(nèi)部咬邊 注：本節(jié)中引用的鋼板對(duì)接焊縫X射線照相底片除注明外來歷于《射線透照焊縫典型相片分析》（韓繼增韓一 編著） §5.8 金屬資料運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)生缺陷的基礎(chǔ)知識(shí) §5.8.1 疲倦損壞 零部件在運(yùn)用進(jìn)程中是處于交變應(yīng)力作用下的，即在不一樣方法的交變負(fù)荷下工作，一般會(huì)在遠(yuǎn)低于資料的強(qiáng)度極限，乃至是低于屈服極限的應(yīng)力作用下，經(jīng)過一段時(shí)間的工作工作（重復(fù)交變負(fù)荷必定次數(shù)）后即發(fā)生損壞，并且在損壞前一般沒有明顯的預(yù)兆。這種損壞稱為機(jī)械疲倦損壞，它一般會(huì)致使很大的扔掉。

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