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                                              第 7 頁 共 14 頁 3.8、查驗符號 假定無損查看內容作為鍋爐、壓力容器及壓力管道產品查驗的項目，則無損查看合格的全部工件上都應 作永久性或半久性的符號，符號應耀眼。產品上不適合打印符號時，應選用具體的查看方位標明圖或其它有用方法標明，使進行下道工序或終究竣工的查看人員可以辨明。 4、各種查看方法的選用原則 4.1、概述 4.1.1. 由于射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等各種查看方法都具有一定的特征和局限性，為行進查看效果的可靠性，應依據(jù)設備的材料、制作方法、工作介質、運用條件和失效方法，估計或許發(fā)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損查看方法。 4.1.2. 射線和超聲查看首要用于查看鍋爐、壓力容器及壓力管道的內部缺陷；磁粉查看和渦流查看首要用于查看鍋爐、壓力容器及壓力管道的表面和近表面缺陷；滲透查看首要用于查看鍋爐、壓力容器及壓力管道的表面開口缺陷。 4.1.3. 鍋爐、壓力容器及壓力管道內部的平面狀缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的面狀未焊透及未熔合等缺陷一般選用超聲查看效果比較好；工件內部的體積狀缺陷，如氣孔、夾渣、體積狀未焊透以及鑄件中的縮孔、疏松等一般選用射線查看效果比較好。 4.1.4. 鐵磁性材料表面查看時，原則上應選用磁粉查看，確因結構、形狀等要素不能運用磁粉查看時，方可選用滲透查看。 4.1.5. 當選用兩種或兩種以上的查看方法對鍋爐、壓力容器及壓力管道的同一部位進行查看時，應契合各自的合格等級。當選用同種查看方法的不相同查看技術進行查看時，假定查看效果不一致，則應以查看效果較嚴峻的方法為準進行判定。 4.2、射線查看 4.2.1. 射線查看一般能判定缺陷平面投影的方位、巨細以及缺陷的種類。射線查看的穿透厚度，首要由射線能量判定。一般250KVχ射線查看厚度為40mm；450KVχ射線查看厚度為100mm；Ir-192γ射線查看厚度為100mm；Co-60γ射線查看厚度為200mm；8MVχ射線查看厚度為400mm；25MVχ射線查看厚度為500mm。 4.2.2. 當選用r射線查看時，應盡或許選用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片，但對于σb≥540MPa的高強度材料焊縫則有必要選用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片。 4.2.3. 當選用高能X射線照相時，為補償象質由于高能光子致使的丟掉，也應選用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片。 4.2.4. 射線照相查看技術和質量等級分類應依照適用的標準的規(guī)矩實施。

16.2.2 不合格品（項）要素分析，處臵及處臵后的查驗等。 16.2.3 對不合格品（項）所選用糾正辦法的擬定，審理、贊同、實施及跟蹤驗證等。 16.3 不合格品處置環(huán)節(jié) 1.回用； 2.返修； 3.拒收或報廢等。 應有不合格品處理記載及閱讀手續(xù)，報廢品應由司理贊同。 16.4 返修的不合格品，應擬定返修方案或技術，并從頭查驗或驗證。 16.5 合同有央求時，回用或運用返修品，應按有關規(guī)矩與客戶溝通，洽談處理。拒收的材料等產品按有關規(guī)矩處理。 16.6 不合格審理單，返修，報廢等記載應歸檔。 16.7 糾正與避免 不合格品處理后，應選用糾正與避免辦法，以避免再次發(fā)生不合格品。 糾正與避免辦法及閱讀規(guī)矩按《糾正辦法程序》，《避免辦法程序》實施。應有糾正避免辦法處理記載。 17 質量改進與效能 本章對質量信息控制,內部質量審理及質量改進實施進行了規(guī)矩,以確保質量系統(tǒng)正常運作,完畢公司質量方針。 質量信息，內部審理由安全質量部歸口處理。出產技術部、項目部是內、外部產品質量信息的直接處理有些。質保工程師共同領導諧和。 17.1 質量改進與效能控制文件

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