精密內(nèi)徑無縫鋼管取生產(chǎn)許可證 

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  硬聚氯乙烯管材的樹脂應(yīng)選用聚合度較低的SG－5XS－4型樹脂。聚合度愈高，其物理機械功用及耐熱功用愈好，但是樹脂活動性愈差，給加工帶來一定的困難，所以一般選用粘度為1.7～1.8×10－2Pa?s的SG－5即XJ－4或XS－4型樹脂為宜。硬聚氯乙烯管材若選用疏松型樹脂制造，則可增加硬聚氯乙烯在擠壓進程中的摩擦熱，易使物料塑化均勻，制品質(zhì)量有所前進。硬聚氯乙烯管一般不加增塑劑，因參與增塑劑后管材耐熱性及耐腐蝕性降低，如每增加1份增塑劑，馬丁耐熱性降低2℃～3℃，一同對硝酸、鹽酸的穩(wěn)定性也大為降低。硬聚氯乙烯管一般選用鉛系穩(wěn)定劑，但參與量過大會使加工溫度前進，所以又常常選用硬脂酸鉛、硬脂酸鋇復(fù)合穩(wěn)定劑。二堿式硬脂酸鉛與硬脂酸等量并用，制品具有較高的沖擊強度及杰出的表面光潔度，但是加得過多會使塑化團難。小口徑硬聚氯乙烯管可不用牽引，選用直接頂出法出產(chǎn)、潤滑劑硬脂酸、白臘用量不宜過大，如硬脂酸、白臘用量逾越1份，螺桿與機筒打滑，出料速度大大減慢。若參與的填料較多，則可以恰當(dāng)加大潤滑劑用量。

  技能流程硬聚氯乙烯管樹的技能流程見圖3－12。其間擠出造粒工序亦可清除。

 

  圖3-12聚氯乙烯管材技能流程圖

  出產(chǎn)技能首要檢查各種電器、表面是不是正常，加料口有無導(dǎo)物，然后對擠出機料筒進行預(yù)熱。擠出硬聚氯乙烯管的擠出溫度控制可參見表3－9。

  表擠出硬質(zhì)聚氯乙烯管溫度控制規(guī)劃

 

  首要設(shè)備及特征擠出機等距不等深漸變型單螺桿，直徑45～200mm依據(jù)出產(chǎn)管材的大小選擇。對于硬聚氧乙烯管材擠出設(shè)備的首要參數(shù)，參看表3－10。

  表硬聚氯乙烯管材用擠出機技能參數(shù)

 

  機頭、硬聚氯乙烯管擠出機頭參見圖3-13。

 

 

  機頭首要參數(shù)分流器與過濾板距離K以10～20mm為宜，或稍小于0.1DD為螺桿直徑。分流器的擴張角a＝60°～90°，錐形有些長度L1＝0．6～1．5DD為螺桿直徑。如a角過大，會增加料流阻力，物料易發(fā)生分解。由于硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其斷面的流速分布不均勻，物料在活動斷面的基地流速快，而在機頭壁上有滯流趨勢，故a最大不能逾越90°，如取值過小，料層不能很快變薄，不利于均勻受熱；物料在此停留時間過長，同樣會構(gòu)成物料分解。分流器頭部圓角R＝0.5～2mm，R過大構(gòu)成積料分解。

  出產(chǎn)小直徑管時，分流器支架常與分流器成為一體；出產(chǎn)大管時，則常加工成兩個有些。請求分流器尖與螺桿應(yīng)在一條基地線上，答應(yīng)誤差0.2mm以內(nèi)，否則構(gòu)成分料不勻，出料不一致。分流筋的數(shù)量，在滿足強度的情況下盡量要少一些，一般為4～8根，出料端的角度應(yīng)小于進料端的角度。

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