蘭州承壓熱水鍋爐怎樣拿生產(chǎn)許可證書權(quán)威代辦去什么地方 

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1)表面脫碳鋼種的碳在高溫下搬遷到表面，并在表面構(gòu)成碳的氣體化物。構(gòu)成的氣體化合物為甲烷，或在含氧環(huán)境中構(gòu)成CO2。蒸汽加速這種反應(yīng)。由于碳化物不斷的分出溶解碳，因而鋼出現(xiàn)貧碳。表面脫碳一般影響鋼的強(qiáng)度和硬度，使其略有減少，而使鋼的延性增加。此類表面脫碳不發(fā)生裂紋，它和鋼材顯露在空氣、氧或二氧化碳種的脫碳相似。

2)內(nèi)部脫碳（氫腐蝕）高溫高壓氫分散進(jìn)入鋼中并和不安穩(wěn)的碳化物反應(yīng)生成甲烷氣體，因而致使鋼的內(nèi)部脫碳。所生成的甲烷不能自鋼中逸出，集合與晶界或夾雜處，致使發(fā)生高應(yīng)力，畢竟構(gòu)成裂紋，進(jìn)而使鋼材開裂或金屬鼓泡。鋼遭受氫腐蝕發(fā)生裂紋，開端是微觀的。但是在腐蝕的深化期間，許多微裂紋使鋼材的抗拉強(qiáng)度、硬度和延性等發(fā)生本質(zhì)的損壞。當(dāng)鋼中含有偏析雜質(zhì)、條形雜質(zhì)或分層時(shí)，甲烷在這些部位集合可致使嚴(yán)峻的鼓泡。高溫高壓氫對鋼形成危害從前，在一段時(shí)刻內(nèi)，用一般的工業(yè)試驗(yàn)辦法不能查看出機(jī)械功用的顯著降低。此短時(shí)刻為孕育期。孕育期之后，鋼材發(fā)生裂紋并形成機(jī)械功用降低。孕育期隨鋼的類型及顯露條件的苛刻情況而變。

(2)影響腐蝕要素

1)鋼中合金元素跟著碳含量的增加，氫腐蝕一般變得顯著。碳鋼在氫氣及加熱時(shí)，鋼的含碳量越高，出現(xiàn)脫碳的深度越大。含碳量越高的鋼跟著氫氣壓力的增加，抗拉強(qiáng)度降低的比例也越大。鋼中增加鉻、鉬、鎢、釩、鈦及鈮等安穩(wěn)碳化物，能增加抗內(nèi)部脫碳的才干。在氫分壓6.9MPa以下，溫度低于538℃情況下，鉬的抗氫腐蝕才干為鉻的4倍，鉬的抗氫腐蝕才干相當(dāng)于Vti或含量為0.1%以下鈮的抗氫腐蝕才干。硅、鎳及銅不增加抗氫腐蝕才干。磷和硫降低抗氫腐蝕才干。奧氏體不銹鋼由于含鉻量的作用，甚至在溫度高于538℃時(shí)，仍能防止脫碳。

2)熱處理臨氫作業(yè)的鉻鉬鋼的焊后熱處理能改進(jìn)其高溫抗氫腐蝕才干。焊后熱處理能安穩(wěn)碳化物而減少能與氫化合的碳的數(shù)量，故可以改進(jìn)抗氫功用。臨氫蠕變試驗(yàn)標(biāo)明前進(jìn)焊后熱處理溫度，能對2.25Cr-1Mo鋼的高溫抗氫腐蝕性起到有利的作用。試驗(yàn)中2.25Cr-1Mo鋼經(jīng)16h的691℃焊后熱處理，比此鋼在630℃24h焊后熱處理有十分好的抗氫腐蝕功用。高的焊后熱處理溫度和較長的處理時(shí)刻均對立氫腐蝕有利。一樣1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo鋼。前進(jìn)最低焊后熱處理溫度，由ASMEVIII篇需要的593℃前進(jìn)到677℃均可改進(jìn)抗氫腐蝕功用。但此時(shí)應(yīng)留心平衡前進(jìn)焊后熱處理溫度和其它要素的好壞，如對鋼材強(qiáng)度及缺口耐性的影響。

(3)材料選擇

可按SH3059曲線選擇材料等級，但曲線僅闡明材料抗高溫氫腐蝕的功用，并沒有考慮其他高溫影響要素，如：1）體系中其他腐蝕性介質(zhì)，如H2S。2）蠕變、回火脆性及其它高溫危害機(jī)理。3）或許疊加的影響，如高溫氫腐蝕和蠕變之間的影響。

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