光軸 導(dǎo)軸 導(dǎo)軸滑動(dòng)單元，毛化輥、軋輥、中凹輥、中凸輥、輥 

鍍鉻光軸，淬火導(dǎo)向軸，圓導(dǎo)軌，直線滑動(dòng)單元，直線軸承

直線光軸是具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行直線運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品。這些直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)要求的必需 條件是：簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，可靠的執(zhí)行能力，低價(jià)的維修費(fèi)用，使用嚴(yán)格挑選堅(jiān)固耐用的材料，高頻 熱處理，準(zhǔn)確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。直線光軸被廣泛應(yīng)用在汽缸桿，自動(dòng) 精密打印機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等諸多直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。

毛化輥 YAG激光毛化技術(shù)采用特殊聲光調(diào)制的高重頻激光脈沖，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦，對(duì)輥面進(jìn)行均勻掃描，在輥面形成間距穩(wěn)定的熔凝微坑和凸臺(tái)，從而完成輥面的 均勻毛化。設(shè)備具有二維可控?zé)o規(guī)則毛化分布技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)毛化點(diǎn)菱形、矩形和無(wú)規(guī)則分布毛化，大大改善了毛化的均勻性。激光毛化加工也可改善軋輥使用性能；由于優(yōu)化摩擦條件，軋制時(shí)不易打滑和粘連，軋制速度可提高一倍以 上；消除板卷退火粘結(jié)現(xiàn)象；甚至可用激光輥實(shí)現(xiàn)異步軋制。激光毛化工作輥可用于厚 0.02-2.0mm鋼板的軋制和平整。在熱鍍鋅線生產(chǎn)中，可用于基板軋制和鍍鋅后光整。

優(yōu)點(diǎn)： 　1）粗糙度穩(wěn)定：使用激光毛化技術(shù)對(duì)軋輥表面進(jìn)行毛化加工，軋輥表面的粗糙度均勻性好、粗糙度穩(wěn)定性高，可重復(fù)性好，粗糙度穩(wěn)定通常在+/-3%以內(nèi)； 　2）粗糙度范圍大：激光毛化技術(shù)加工的軋輥表面粗糙度Ra在1~10um范圍內(nèi)可調(diào)； 　3）提高軋輥壽命：采用激光毛化技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行加工時(shí)，激光束快速對(duì)軋輥表面加熱并快速冷卻，也即相當(dāng)于對(duì)軋輥進(jìn)行激光淬火，因此可提高軋輥硬度，毛化輥的軋鋼量是沒(méi)毛化輥的兩倍以上； 　4）節(jié)約輥耗：激光毛化軋輥的軋鋼量提高，激光毛化技術(shù)能使輥耗降低10%以上。 　5）維護(hù)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低：經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)應(yīng)用，激光毛化技術(shù)已逐漸成熟，設(shè)備穩(wěn)定性已經(jīng)很高，而且維護(hù)成本低。

刀軸，軋輥、中凹輥、中凸輥、較平輥，毛化輥，空芯輥，中空輥

最大加工直徑260mm最大加工長(zhǎng)度10米以內(nèi)。常用材料YF45Mnv鋼，45#調(diào)質(zhì)鋼，40cr鋼，軸承鋼等 公司擁有高精度外圓磨床，齊全的熱處理設(shè)備及檢測(cè)儀器，能夠生產(chǎn)各類主軸及鍛壓機(jī)械中的各種型號(hào)的軋輥。另可以根據(jù)客戶工藝要求進(jìn)行表面，滲碳淬火，滲氮，碳氮共滲，鍍鉻，鏡面等處理。

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