NFJ金屬骨料的生產(chǎn)工藝及特點！ 

首先鐵粉在1050 ℃的高溫下會有發(fā)泡的現(xiàn)象出現(xiàn)，在此時計入發(fā)泡劑和稀土，并迅速的降溫，使其成為多孔隙狀的顆粒物。目的是為了降低鐵的比重，讓其比容變?yōu)?.8,同時可以分解、化解沖擊力。

其次重新把溫度升至1050 ℃，加入稀土后迅速降溫。目的是為了改變鐵本身的物理性質(zhì)，使它具備撞擊、摩擦時不產(chǎn)生火花的功能。

然后再次的把溫度提升至1050 ℃，加入稀土后迅速降溫，目的是使多空隙狀的鐵顆粒具備不生銹的功能。

最后把進過數(shù)次升、降溫并加入不同稀土，具備不發(fā)火、防銹、高耐磨、耐沖擊的多空隙狀的顆粒物進行級配，就形成了NFJ金屬骨料。

優(yōu)勢特點

1、比容小。一般鐵的比重為7.8;NFJ金屬材料比容為3.8；水泥、混凝土的比重為3.8，因其與混凝土比重大體一致，骨料與混凝土結(jié)合時就不會造成堆積和沉降蜂窩狀表面使水泥，粘結(jié)劑能最大強度發(fā)揮作用，從而降低使用比率，提高骨料占比；加之科學合理的級配(至少大、中、小三個粒徑)。使其骨料和粘結(jié)劑比率達63：37（一般耐磨地面材料比率為50：50）。

2、表面呈蜂窩狀（或海綿狀）毛糙度大，比表面積增加，易于水泥和粘結(jié)劑發(fā)揮作用。一體性優(yōu)異，不易崩裂，起砂。

3、多孔隙構(gòu)造，延展性極佳，易吸收，化解不同角度的沖擊，抗磨、抗沖擊性有了極大提高。

4、蜂窩狀表面使水泥，粘結(jié)劑能最大強度發(fā)揮作用，從而降低使用比率，提高骨料占比；加之科學合理的級配(至少大、中、小三個粒徑)。使其骨料和粘結(jié)劑比率達63：37（一般耐磨地面材料比率為50：50）。

5、防銹蝕強：一般防銹金屬材料其對堿性腐蝕尤其CL-的腐蝕都存在問題，而NFJ金屬骨料添加稀土元素后，有效克服了這一缺陷，實驗證明，NFJ金屬骨料在鹽水中浸泡三年八個月，無銹蝕無膨脹。在實際使用的十多年中也無發(fā)生銹蝕。具備耐堿性。使水泥（堿性）對骨料不做侵蝕性氧化反應(yīng)，一般金屬骨料不具備該功能，同類一般金屬骨料兩三年內(nèi)遇水侵泡容易生銹產(chǎn)生膨脹、崩裂、起砂和出現(xiàn)黃斑等現(xiàn)象。NFJ產(chǎn)品正常情況下，一般10年內(nèi)不會發(fā)生上述現(xiàn)象。