珠海金灣精密平面磨床e-tech臺(tái)灣毅德無(wú)心外圓磨床價(jià)格實(shí)惠廠 

高精度無(wú)心磨床的磨削的詳細(xì)介紹:磨削加工一種歷史悠久、應(yīng)用廣泛金屬切削方法。國(guó)內(nèi)，目前主要應(yīng)用傳統(tǒng)刀具難以切削硬質(zhì)材料以及精度、表面質(zhì)量要求高零件加工。隨著大量新材料出現(xiàn)應(yīng)用以及科學(xué)技術(shù)發(fā)展所帶來(lái)對(duì)零件精度、質(zhì)量新要求，磨削加工應(yīng)用增長(zhǎng)幅度遠(yuǎn)超過其他傳統(tǒng)加工方法。國(guó)外，磨削加工已廣泛地應(yīng)用毛坯直接加工，很多方面取代了傳統(tǒng)切削方法，磨床數(shù)量也達(dá)到機(jī)床總數(shù)60％左右。磨削加工，不僅磨粒尺寸、形狀分布對(duì)加工起著重要作用，往往加工韌性金屬時(shí)，出現(xiàn)砂輪急劇堵塞鈍化，導(dǎo)致砂輪 壽命過早結(jié)束，要避免砂輪堵塞鈍化由此產(chǎn)生不利影響，研究砂輪堵塞機(jī)理、過程十分有必要。高精度無(wú)心磨床的基本原理： 進(jìn)口無(wú)心磨床因?yàn)榫�度�?效率高,機(jī)床穩(wěn)定性高是一種很掙錢的機(jī)床,但由于價(jià)格高而很少有人問經(jīng),一臺(tái)新的1020要13萬(wàn)多元但一臺(tái)舊的大概只要5到6萬(wàn)元,如果你夠聰明,下面我教你把一臺(tái)舊的機(jī)床象新的一樣,一樣的精度一樣的穩(wěn)定性：
一、各部件的連接處做好刻度,然后將機(jī)床分系統(tǒng)的拆開1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導(dǎo)輪系統(tǒng)4導(dǎo)輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤(rùn)滑系統(tǒng),各部件的配件和螺栓請(qǐng)分類放置以免搞混或丟失。
二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM,如果小超過5絲,建議換軸,做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到,裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲.外徑110負(fù)2絲的同心套,用同心套來(lái)調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心,還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM,砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。
三、檢查修整器和油缸脫開,用手拉修整器要來(lái)回自如,不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙,不行配刮。
四、和檢查砂輪一樣處理導(dǎo)輪的軸和軸瓦,然后用同心套調(diào)整機(jī)床的導(dǎo)軸,保證軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動(dòng) .開車后不得有不正常的噪音
五、因?yàn)镸G1020是用液壓自潤(rùn)滑導(dǎo)軌,所以液壓系統(tǒng)必須全部拆洗重新調(diào)壓<壓力大小請(qǐng)參考說(shuō)明書>。
六、潤(rùn)滑系統(tǒng)是保護(hù)砂輪軸的就象人的心臟保護(hù)大腦一樣特別重要1對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行拆洗后裝好,2連接砂輪試一下切斷油路看機(jī)床是不是會(huì)保護(hù)。
七、導(dǎo)輪修整器的調(diào)試方法和砂輪的一樣。
無(wú)心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無(wú)心磨床或帶有無(wú)心夾具（例如電磁無(wú)心夾具）的內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行的。在外圓無(wú)心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無(wú)心外圓磨削（或外圓無(wú)心磨削）；在帶有無(wú)心夾具的內(nèi)、外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無(wú)心磨削。無(wú)心外圓磨削和支承式無(wú)心磨削統(tǒng)稱為無(wú)心磨削。 
高精度無(wú)心磨床的特點(diǎn)： 
1 工件中心不固定。這是無(wú)心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。 
2 工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無(wú)心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，無(wú)心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。 
3 工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。 
4 無(wú)心磨削容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。